增材制造技术(Additive Manufacturing Technology)，英文缩写为AM，又叫添材制造技术、3D打印技术。增材制造作为一种新型制造方式，其原理是通过将三维实物模型降维至二维平面模型，之后二维逐层叠加构建三维实体，即一个降维转换和升维叠加的过程。

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

具体描述该技术的实现方式是借助计算机进行实物CAD数字模型创建，并基于离散和堆积原理按照特定的垂直间距对模型进行水平分割，得到具有模型轮廓特征的切片截面，重复加工切面截面，最终通过烧结、熔覆等手段将加工截面逐层叠加，完成制造过程。增材制造技术在多个领域都有广泛的应用，并且随着技术的不断发展和成熟，其应用场景将会更加广泛。

增材制造技术发展至今，已经形成了多种成熟的工艺技术，包括但不限于：

熔融沉积（FDM/FFF）：使用热塑性材料，如ABS和PLA，通过加热熔化后逐层挤出。

分层实体制造（LOM）：使用纸、塑料或金属箔等薄片材料，通过激光切割和粘合来逐层构建。

选区激光熔化（SLM）：使用金属粉末，通过高能激光束熔化并融合粉末层，形成金属零件。

电子束熔炼（EBM）：类似于SLM，但使用电子束而非激光束来熔化金属粉末。

增材制造的优势

(1)极大的发挥设计者的创造性：不同于以减材为主的传统机械加工，增材制造过程不需要任何刀具、模具或者其他加工工具，设计过程不考虑刀具干涉等因素带来的局限，理论上能实现任意形状零件的制造，因此增材制造技术可以很大程度上发挥设计者的创造性;

(2)节约资源增材制造过程是通过材料堆积的方式构建物体，材料利用率极高，基本上能实现零浪费，有利于资源节约;

(3)降低开发成本：通过借助计算机系统辅助，增材制造可以减少加工工序、实现快速响应，这将增加设计开发的灵活性，大大缩短生产周期、降低研发成本。

应用场景

1.航空航天领域：

制造复杂零件和结构件，如发动机部件、飞机框架等。

快速原型制作和测试，缩短研发周期。

轻量化设计，通过优化结构减少材料消耗。

2.汽车制造领域：

个性化定制汽车零部件，如车身面板、座椅等。

原型制造和工具制造，加速产品开发和迭代。

3.生物医疗领域：

制造医疗器械、假肢和人工关节等。

生物3D打印的细胞、组织和器官，用于医疗研究和治疗。

定制医疗植入物，如牙科种植体和骨科植入物。

4.建筑领域：

打印建筑模型，用于设计和规划。

直接打印建筑结构件，如墙壁、柱子等，实现快速施工。

5.食品加工领域：

打印巧克力、饼干、蛋糕等食品，实现个性化定制和创新设计。

6.教育领域：

制作教学模型和教具，帮助学生理解复杂概念和结构。

促进教育创新和发展，提高学生的学习兴趣和参与度。